1、擠壓加工有什么優(yōu)點?

擠壓法與其他塑性加工方法(如軋制等)相比，其主要優(yōu)點：

1）提高金屬材料的變形能力。擠壓法具有三向壓應力狀態(tài)，金屬可以一次承受很大的塑性變形，這為低塑性難變形的材料提供了一種加工途徑。

2）產(chǎn)品范圍廣�？梢陨�產(chǎn)斷面極其復雜的以及變斷面的管材和型材。

3）擠壓生產(chǎn)靈活性大。擠壓工模具有很大的靈活性，用一臺設(shè)備可以生產(chǎn)出很多種品種和規(guī)格的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品更換容易。

4）產(chǎn)品尺寸精確，表面質(zhì)量高，綜合質(zhì)量好。

5）工藝流程簡單，設(shè)備投資少，比較容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。

2、擠壓加工有什么缺點?

1）生產(chǎn)效率較低。在一個擠壓周期中，有較多的輔助工序，占用時間較長，生產(chǎn)率比軋制低。

2）金屬的廢料損失較大，成品率較低。擠壓終了時所留壓余和擠壓縮尾為固定損失，僅壓余量一項就占坯料質(zhì)量的10%~15%。正擠壓時，因坯料長度受到限制(一般坯料長度與直徑之比不超過3~4)，又不能通過增加坯料長度來減少固定的壓余損失，所以成品率較低。

3）工具消耗較大。擠壓法的突出特點是工作應力高，在高溫、高應力和高摩擦的作用下，擠壓工具的使用壽命比軋輥低得多。

4）制品性能不均勻。擠壓時，因坯料內(nèi)外層和前后端變形不均勻，造成沿制品的組織和性能的不均勻。

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